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公司引进的新型钛合金精密加工工艺正式投入量产，加工效率提升40%，表面质量显著改善，为航空钛合金结构件的批量生产提供了有力保障。
工艺升级背景
钛合金因其高强度、低密度、耐高温等优异性能，在航空航天领域应用广泛。然而钛合金导热性差、化学活性高，加工过程中刀具磨损快、表面易烧伤，一直是精密制造的难点。公司技术团队经过半年攻关，开发出适应钛合金TC4/TA15等材料的专用加工工艺参数体系。
技术突破
- 优化切削参数：采用高进给低切速策略，刀具寿命提升50%
- 冷却液改进：使用高压内冷技术，有效降低切削温度
- 刀具选型：选用PCD涂层刀具，适应钛合金高硬度加工需求
- 在线检测：集成测头系统，实现关键尺寸实时监控
应用前景
新工艺投产后，公司钛合金零件的月产能提升至3000件以上，产品尺寸精度稳定在IT6级，表面粗糙度Ra≤0.8μm。目前已成功应用于机身结构件、发动机支架、紧固件等多类产品的批量生产，获得客户一致好评。